A kávéspapírok nélkülözhetetlenek a modern élelmiszer- és italipar számára, amely kényelmes, eldobható lehetőséget kínál a forró italok kiszolgálására. Gyártási folyamatuk a fejlett anyagtudomány, a precíziós tervezés és a nagysebességű automatizálás kombinációja a tartósság, a biztonság és az esztétikai vonzerő biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártási lépések részletes bontását:
1. Alapanyag kiválasztása és előkészítése
A kávéspapír -csészék Kiváló minőségű karton, általában szűz fapépből vagy újrahasznosított szálakból készül. A használt karton vastagabb, mint a szokásos papír, általában 200-350 gramm / négyzetméter (GSM), hogy elegendő merevséget és szilárdságot biztosítson.
Kárpitapály osztályok: Különböző osztályokat választanak a tervezett csésze méretétől és a felhasználási körülményektől függően.
Bevonatok: A karton folyadék-rezisztensvé tételéhez vékony rétegű polietilén (PE), egyfajta műanyaggal van bevonva. Alternatív megoldásként a környezetbarát csészékhez olyan bevonatok, mint a megújuló erőforrásokból származó PLA (polilaktinsav), például a kukoricakeményítőből származnak. Ezek a bevonatok biztosítják az alapvető nedvességgátot és a hőállóságot.
2. Nyomtatás és tervezési alkalmazás
Mielőtt a karton csészékké alakulna, nagysebességű forgó vagy flexográfiai nyomtatógépek segítségével nyomtatást végez. Ez a lépés kritikus jelentőségű a márkanév és a marketing szempontjából.
Tinták: Élelmiszer-minőségű, nem mérgező tintákat használnak, amelyek ellenállnak a hőnek és a nedvességnek.
Tervezési bonyolultság: Az egyszerű logóktól a többszínű bonyolult tervekig a nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényeihez.
Minőségellenőrzés: A színes konzisztencia és a nyomtatás igazítása ellenőrzik a prémium bemutatás biztosítása érdekében.
3. bevonási folyamat
A nyomtatás után a karton tovább dolgozik annak funkcionalitásának javítása érdekében:
Műanyag bevonat: A karton oldalát, amely érintkezik az italgal, polietilénnel vagy PLA -val van bevonva egy vékony, egységes rétegben. Ez a bevonat nedvességgátként működik, hogy megakadályozzák a csésze áztatását és szétesését.
Alkalmazási módszerek: A bevonatokat általában extrudálási bevonat vagy laminálási technikákkal alkalmazzák.
Fenntarthatósági megfontolások: A növekvő környezetvédelmi aggályok miatt sok gyártó most olyan biológiailag lebontható bevonatot választ, amely lehetővé teszi a komposztálást, miközben fenntartja a kupa integritását.
4.
A bevont és nyomtatott karton automatizált csésze-képző gépekbe kerül. Ez a szakasz számos mechanikai műveletet foglal magában:
Vágás: A kör alakú üres helyeket a kartonról lyukasztják a csésze falakhoz és az alsó részhez.
Alakítás: Az oldalfalnyéket hengerbe gördítik, és a széleket hő és nyomás felhasználásával lezárják. A leggyakoribb tömítési módszer a hőcsomagoló polietilénrétegek, amelyek szivárgásmentes kötést képeznek.
Alsó tömítés: A kör alakú alsó darabot beillesztik, és hővel lezárták a hengeres falra. Ezt a varrást gondosan szabályozzák a szivárgások elkerülése érdekében.
Rim gördülés: A kupa peremét kifelé gördítik, így sima élt teremt a felhasználói kényelem érdekében, és lehetővé teszi a biztonságos fedél illesztését.
Ezek a gépek a modelltől függően több száz -ezer csészét termelhetnek percenként.
5. Minőségbiztosítás és tesztelés
A robusztus minőség -ellenőrzési eljárások biztosítják, hogy a kupák megfeleljenek az összes biztonsági és teljesítményszabványnak:
Szivárgásvizsgálat: A csészék vízzel töltik meg, vagy nyomásnak van kitéve a szivárgások észlelésére.
Erősségvizsgálat: A szerkezeti integritást a csészék tömörítésével vagy meghajlásával tesztelik.
Dimenziós pontosság: A mérések biztosítják, hogy a csészék illeszkedjenek a standard fedelekhez, és megfeleljenek a hangerő -előírásoknak.
Vizuális ellenőrzés: A nyomtatási minőséget és a bevonat egységességét vizuálisan és érzékelőkkel ellenőrzik.
6. Csomagolás és szállítás
A kész poharak automatikusan egymásra rakódnak és védőcsomagolásba vannak csomagolva, gyakran 50, 100 vagy 1000 tételekben.
Védő csomagolás: Ez megakadályozza a szennyeződést és a károsodást a szállítás során.
Címkézés: A csomagolást a készletkezelés méretével, mennyiségével és kötegelt számával címkézik.
Disztribúció: A csészéket globálisan szállítják kávézókba, éttermekbe, automaták beszállítóiba és kiskereskedőkbe.
